Las empresas y los fabricantes a menudo buscan formas de mejorar la eficiencia y recortar sus presupuestos. Como una estrategia innovadora en medición e inspección, el escaneo 3D de alta tecnología puede ayudar tanto en términos de eficiencia como de beneficios financieros.
Gracias a su precisión, versatilidad y portabilidad, los escáneres 3D portátiles pueden realizar escaneos 3D en el sitio para capturar datos 3D precisos de manera rápida y consistente. Estos datos se pueden utilizar para generar informes de inspección completos.
¿Cómo se puede utilizar el escaneo 3D en la fabricación de moldes ? Descubramos más en este artículo.
Inspección del margen de mecanizado para fundición en bruto
Al agregar material adicional a ciertas partes de una pieza fundida, lo que se conoce como margen de mecanizado, los ingenieros permiten que su mecanizado tenga el tamaño, la precisión y el acabado superficial requeridos. Es una forma importante de reducir en gran medida las tasas de piezas fundidas defectuosas.
Se necesita una asignación de mecanizado decente para garantizar la rentabilidad de la fabricación . Cuando el diseño de su pieza incluye una tolerancia estrecha, puede aumentar el riesgo de no cumplir con los requisitos de fabricación. Cuando se trata de una tolerancia floja, aumenta los costos de las materias primas, la mayoría de las cuales son acero aleado muy costoso.
El margen de mecanizado total para la fundición en bruto debe identificarse con precisión para que podamos producir el producto calificado con el mínimo de material para un control efectivo de los costos.
Aquí nos gustaría compartir con usted cómo Scantech utiliza el escáner 3D KSCAN-Magic para inspeccionar el margen de mecanizado de la fundición en bruto y qué beneficios puede aportar.
Ventaja
01 Operación flexible
En comparación con los equipos de medición fijos, un escáner 3D portátil es portátil y fácil de usar. Se puede usar para escanear objetos en 3D en cualquier lugar y en cualquier momento sin necesidad de un laboratorio dedicado, ya que se ve menos afectado por las condiciones ambientales. Puede reducir efectivamente el costo de los sitios y el tiempo de detección.
02 Datos 3D precisos y completos
El KSCAN-Magic está equipado con cinco modos de trabajo y con un área de escaneo de 1440 mm x 860 mm. Con los modos de escaneo fino y escaneo de agujeros profundos, puede capturar los datos precisos de superficies complejas que presentan agujeros y ángulos muertos. Los datos 3D de toda la geometría se capturan para que puedan utilizarse como una base fiable y completa para la identificación de tolerancias de mecanizado. De esta forma, los fabricantes pueden reducir el desperdicio de materias primas.
03 Fotogrametría integrada
Los errores se acumulan cuando el escáner 3D alinea diferentes escaneos, lo que se puede reducir con fotogrametría. Al escanear en 3D una pieza de más de 1,5 m, se recomienda utilizar equipos de fotogrametría para aumentar la precisión y mejorar los resultados de la inspección.
El molde en este caso es grande, y fue medido con nuestro KSCAN-Magic con su sistema de fotogrametría incorporado. De esta forma, el fabricante se ahorraba la molestia de tener que utilizar equipos auxiliares.
04 Informe en tiempo real e intuitivo
Con un software de escaneo profesional, los resultados de la inspección 3D se pueden comparar con el modelo CAD original para generar mapas de color intuitivos en tiempo real. Estos informes muestran la asignación en diferentes colores para que los técnicos descifren y comuniquen los problemas de forma rápida y sencilla.
En general, el margen de mecanizado total no se elimina de una sola vez, sino que se elimina gradualmente mediante el mecanizado CNC en cada proceso. El proceso de eliminación se programa con el parámetro predeterminado basado en el modelo CAD.
Las tolerancias de mecanizado del molde fabricado difieren ligeramente de las nominales. Cuando la máquina CNC realiza el mecanizado de acabado, no elimina las capas de metal más delgadas que el parámetro preestablecido, lo que desperdicia tiempo de procesamiento y aumenta los costos de mecanizado. Los datos 3D del molde obtenidos por el escáner 3D son más completos y precisos para optimizar el programa de procesamiento. De esta forma, el fabricante mejora la tasa de calificación de producción del molde y acorta el ciclo de fabricación del molde.
Para obtener más información, consulte 3d-scantech.com .