Los fabricantes de automóviles han adoptado amplias tecnologías digitales tanto en el diseño como en la producción durante la última década, lo que genera enormes beneficios en términos de costo y calidad. Es fundamental aprovechar la tecnología digital para desarrollo de productos sin incurrir en costosas penalizaciones de tiempo.
En este caso, le mostraremos cómo el escaneo 3D puede ayudar en el desarrollo de productos de piezas automotrices y exploraremos sus beneficios.
Antecedentes del caso de desarrollo de productos automotrices
El cliente en este caso es una empresa especializada en la diseño y producción de accesorios automotrices incluyen tapetes y componentes acústicos. El objetivo del proyecto era escanear en 3D las alfombrillas de los coches para ayudar en el desarrollo de sus productos.
El cliente tenía como objetivo inspeccionar el tapete para ver si cumplía con el requisito y realizar un análisis de contorno. Estaban buscando una opción para aumentar la eficiencia de la inspección y generar informes de inspección digitalizados para los OEM. La forma común que utilizan para determinar la desviación es medir tapetes con herramientas de inspección manual. Si los resultados de la medición no cumplen con ciertos criterios, tomarían las acciones correctivas correspondientes para mejorar el producto.
Desafíos de medición 3D del proyecto
El principal desafío fueron sus superficies negras y planas sin mucha geometría particular. Para proteger las superficies de la estera, se requirieron inspecciones no destructivas. El escaneo 3D, uno de los métodos de medición sin contacto, es una buena manera de superar los desafíos. Es más, los ingenieros no pueden apegarse a los objetivos para la referencia. Sin embargo, los objetivos adhesivos se usan comúnmente en el escaneo 3D para los escáneres 3D convencionales en el mercado.
Seguimiento óptico y escáner 3D portátil de Scantech
Para acortar el tiempo de su ciclo, la empresa contactó a Scantech para buscar ayuda para realizar inspecciones eficientes y no destructivas.
El escáner 3D portátil que usaron es Escáner 3D de seguimiento óptico TrackScan-P42 . Es un sistema de medición de seguimiento óptico con cámaras de alta resolución que permite al usuario medir piezas con precisión sin necesidad de fijar objetivos. El sistema de medición 3D óptico portátil consta de un escáner 3D portátil y un rastreador óptico que se puede utilizar en la industria aeroespacial, la fabricación, el transporte ferroviario y más.
Beneficios del escaneo óptico 3D sin contacto
Captura rápida de datos
Sin polvos rociados sobre el tapete, TrackScan-P 42 capturó los datos de superficies negras, reduciendo significativamente el tiempo de preparación. Gracias a su tasa de medición de hasta 2.600.000 mediciones/s, capturó y procesó datos de manera eficiente. Los datos archivados completos capturados se archivaron para su uso posterior.
Detalles inigualables
Al cambiar libremente entre múltiples modos de trabajo, TrackScan se adapta a diferentes situaciones de escaneo con una precisión de hasta 0,025 mm. Sus 7 líneas paralelas de láser azul funcionaron bien para capturar detalles. Su única línea láser azul recopiló datos 3D de detalles de manera eficiente.
Informes de inspección intuitivos
Los datos 3D capturados se compararon con modelos CAD originales para inspeccionar y analizar superficies de curvatura. El informe con indicadores de color mostró los resultados de la medición de una manera fácil de leer, lo que sirvió como una guía importante para la fabricación.
Para obtener más información, lea:
https://www.3d-scantech.com/3d-scanning-car-mats-to-aid-in-product-development/