La prueba de niebla salina se usa comúnmente en entornos submarinos y se usa comúnmente para evaluar la resistencia a la corrosión de las carcasas de conectores metálicos al verificar la resistencia del aislamiento para confirmar las propiedades de las partes expuestas y determinar que los sellos de la carcasa sean efectivos.
La prueba de niebla salina también se usa a veces en la evaluación de fábricas de moldes de conectores automotrices, donde un automóvil o camión puede estar en contacto con el agua que salpica los neumáticos mientras camina, especialmente después de la nieve en el invierno del norte cuando se aplica sal a las carreteras para acelerar la nieve. derritiendo. Estos conectores generalmente se prueban con niebla salina para verificar su resistencia a la corrosión. El criterio de verificación es también comprobar la fiabilidad de la resistencia de contacto , no comprobando su apariencia. La mayoría de las veces, estos moldes de conectores se procesan con el anillo de sellado para mejorar su resistencia a la niebla salina.
Todos estos son casos especiales de conectores que entran en contacto directo con entornos hostiles. Los conectores se usan comúnmente en áreas protegidas dentro de edificios o vehículos de transporte donde no se requieren pruebas de niebla salina. En estas aplicaciones, para la aplicación de recubrimientos de metales preciosos, los mecanismos de falla comunes son la corrosión de poros y la fluencia por corrosión, que se evalúan mediante pruebas MFG. La corrosión por contacto es el principal mecanismo de falla de los recubrimientos de metales no nobles. Se utilizan pruebas de ciclo de temperatura y humedad de vibración y alta frecuencia para evaluar el mecanismo de falla.
Los entornos de niebla salina son principalmente entornos de aplicación que se utilizan en aplicaciones militares y de equipos especiales, automotrices y marinas. En circunstancias normales, el entorno de niebla salina se refiere al entorno de niebla salina formado por una solución de sal al 5 %, que se puede utilizar para la evaluación eficaz de equipos o componentes expuestos directamente al entorno de sal marina y terrestre. Para aplicaciones en un entorno protegido, no es un entorno real. El tiempo normal de exposición es de 48 a 96 horas.
Las pruebas de niebla salina a veces se usan para evaluar las fallas por corrosión electroquímica de las conexiones de cobre y aluminio. Dado que la corrosión electroquímica está protegida por el aislamiento del aire exterior, el propósito de las pruebas de niebla salina es verificar la efectividad de esta protección de aislamiento.
La sal es un material altamente corrosivo y recubre una variedad de sistemas de conectores, incluidas fallas de revestimiento de metales nobles y no nobles. Si la prueba de niebla salina se va a realizar en el entorno de aplicación original, es muy adecuado que ocurra una falla en el conector durante la prueba. El propósito de la prueba de niebla salina es evaluar el desempeño del producto, no causar un daño total. La prueba de niebla salina es aplicable a la evaluación de conectores utilizados en entornos marinos.
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