La industria automotriz enfrenta una presión constante para reducir costos y aumentar la eficiencia al igual que otros segmentos de fabricación. En las últimas décadas, la limitación de las herramientas tradicionales para diseñar e inspeccionar piezas de automóviles plantea un desafío para su rápido crecimiento. 
El uso cada vez mayor de tecnología digital como el escaneo 3D en el diseño, la producción y la inspección ha generado enormes beneficios en calidad y eficiencia.
Ventajas del escaneo 3D:
·Eficiente para registrar cambios de diferentes versiones de diseño
·Ahorro de tiempo para la inspección automatizada de piezas de automóviles
·Suficientemente flexible para asegurar la calidad del proveedor
A continuación se muestra cómo se pueden aplicar los escáneres 3D de Scantech en el desarrollo de productos y la inspección de la industria automotriz.
Desarrollo de productos
Diseño de un coche nuevo.
Se necesita mucho tiempo para que un modelo alcance el nivel de perfección deseado, ya que el diseño del vehículo es una combinación de creatividad y tecnicidad. Desde las atractivas curvas hasta la afinada aerodinámica de la carrocería de un automóvil, cada milímetro importa. La forma tradicional de reparar y probar el moho requiere mucho tiempo, es laboriosa y es difícil garantizar la calidad.
El escáner 3D compacto y portátil de Scantech SIMSCAN presenta un área de escaneo de 410*400 mm y una precisión de escaneo de hasta 0,025 mm. El escáner rentable puede capturar las geometrías de estos modelos y convertirlos en nubes de puntos que se pueden usar para crear modelos CAD para prueba y archivo. El software ScanViewer que viene con el escáner puede permitir la demostración en tiempo real de datos 3D, procesamiento de datos y tareas de inspección.
Es una forma de que los diseñadores validen cada patrón, molde y pieza durante el desarrollo del vehículo. Proporciona un medio para registrar cada cambio de diseño con la máxima precisión. Por lo tanto, el proceso de diseño se vuelve más eficiente y las diferentes versiones del modelo se pueden presentar en el entorno de vida.
Inspección automatizada de piezas de estampado
Con la ayuda de la inspección 3D , los fabricantes de automóviles pueden obtener los valores de desviación entre las piezas estampadas producidas y los dibujos CAD. Con nuestro sistema de inspección 3D automatizado AutoScan-T, desarrollado internamente, podemos inspeccionar y analizar elementos como la desviación de la superficie, el diámetro del orificio, la posición del orificio, la distancia entre orificios y el límite de las piezas estampadas, lo que brinda datos sustanciales como referencia. . El uso de estadísticas para lograr el control del proceso de fabricación puede garantizar que los fabricantes establezcan límites e identifiquen las causas de la variabilidad entre piezas, implementen acciones para mejorar la estabilidad del proceso y eliminen la necesidad de inspección para controlar la calidad.
Proveedor de Aseguramiento de Calidad
Los ingenieros de calidad de proveedores (SQE) viajaron de un lado a otro entre las ubicaciones de los proveedores para inspeccionar los sistemas de calidad, aprobar los programas de inspección, disponer las muestras iniciales y definir las causas del material no conforme. Mientras tanto, los fabricantes de automóviles suelen someter los componentes proporcionados por sus proveedores a controles de calidad internos. Aquí es donde entran en juego nuestros escáneres 3D.
Con KSCAN-Magic, los ingenieros primero pueden verificar las geometrías de la rueda del jefe para encontrar si hay algunas desviaciones de las especificaciones originales. Su funcionalidad se puede inspeccionar aún más midiendo el componente en diferentes estatuas. Con datos 3D intuitivos capturados por el escáner 3D e informes generados con unos pocos clics, los ingenieros pueden identificar problemas en una etapa temprana y garantizar que los componentes funcionen de manera confiable durante el ensamblaje final.
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