El material de estaño o aleación de estaño es un excelente material de galvanoplastia terminal, costo relativamente bajo, baja resistencia de contacto, buena soldabilidad, el rendimiento en el entorno de uso correspondiente también puede cumplir con los requisitos del diseño de ingeniería, es un material de recubrimiento ideal para reemplazar el oro y otros metales preciosos .
El material estañado debe garantizar una buena estabilidad mecánica de los terminales positivo y negativo después de la inserción. Dicho esto, los materiales de terminales enlatados no se recomiendan en entornos de vibración. La razón: bajo el entorno de vibración, el coeficiente de expansión térmica diferencial (DTE) del material metálico del terminal es diferente, fácil de producir Corrosión por contacto (corrosión por contacto), generalmente el terminal estará en el rango de 10 ~ 200 micrones de fricción recíproca que da como resultado un recubrimiento daño. La materia prima está expuesta a la oxidación, lo que resulta en un aumento significativo de la resistencia de contacto.
Para mantener un contacto estable entre los terminales de estaño, se debe aplicar una presión positiva de al menos 100 go más a los terminales. Se requiere lubricación auxiliar entre terminales estañados. Motivo: Este es el segundo anterior, la presión positiva de la terminal es muy alta y necesita una lubricación adecuada, la mejor lubricación del extremo macho, la lubricación del extremo más pequeño.
El material estañado no se recomienda para anillos continuos de alta temperatura. Causa: La alta temperatura producida acelera la capa intermedia quebradiza de compuestos intermetálicos entre el cobre y el estaño y el plomo, afectando el uso normal. Se recomienda una capa intermedia de níquel debido a la tasa de crecimiento más lenta de los compuestos intergenéricos de níquel-estaño.
Varios procesos de estañado no tienen una gran diferencia en el rendimiento eléctrico. Por ejemplo, el estañado brillante es más hermoso; La superficie del estaño mate debe mantenerse limpia para no afectar la soldabilidad. Se debe agregar latón y estaño al níquel, que se usa para evitar la pérdida del sustrato de zinc en la capa subyacente, ya que la pérdida de zinc puede reducir la soldabilidad.
El espesor del estañado debe ser de 100 a 300 micropulgadas. Menos de 100 se utilizará principalmente para productos de bajo costo y bajos requisitos de soldabilidad. No se recomiendan los terminales estañados y dorados. La razón: porque será más fácil hacerlo por oxidación por corrosión. El estaño se transferirá a la superficie de oro, lo que eventualmente resultará en la acumulación de óxidos estañados en el sustrato dorado más duro. El óxido de estaño duro es más difícil de pasar a través del óxido de estaño del estaño sin destrucción directa. Sin embargo, las condiciones de fricción por fricción de los pares estañados y plateados son similares a las de los pares estañados.
Terminales estañados entre sí, lo mejor es enchufar dos o tres veces. El propósito es eliminar la capa de óxido del recubrimiento de estaño y lograr un contacto confiable de metal con metal. Los terminales estañados o de aleación estañada no son adecuados para el encendido y apagado frecuente de los circuitos. El estaño tiene un punto de fusión bajo y no es adecuado para cambios frecuentes, como desde el punto de contacto del arco. Los terminales enlatados son adecuados para circuitos de secado y aplicaciones donde los requisitos no son muy altos.
Lo anterior son los requisitos principales del estañado de terminales, la electrónica de Zhejiang Lianhe se especializa en la producción de varios conectores y terminales, da la bienvenida a nuevos y antiguos clientes a realizar pedidos .