Para diversas industrias como la del petróleo, la ingeniería química, la farmacéutica, la metalúrgica y la energía térmica, el completo inspección de grandes la maquinaria se considera un problema importante. Durante el uso de todo tipo de equipos, las averías son inevitables. Para el equipo industrial a gran escala, la situación es más difícil porque no hay productos sustitutos estables y suficientes. Una vez que se produce la avería, no solo se necesitará un alto costo para comprar componentes, sino que también será necesario esperar un largo ciclo de entrega, lo que afecta seriamente el progreso del trabajo y la producción.
Empresa de maquinaria química, dedicada principalmente a la revisión de equipos industriales como compresores centrífugos, sopladores, ventiladores de tiro, turbinas de vapor industriales y bombas. Para garantizar una producción fluida, se supone que este equipo debe someterse inspeccion de calidad en intervalos regulares. Si se encuentra desgaste o daño, se requerirá reparación o reemplazo.
El cliente necesita revisar un compresor y recopilar los datos 3D completos del rotor del compresor como guía para el mantenimiento.
El método de detección tradicional es difícil de medir posiciones complicadas como surcos y superficies curvas, lo que resulta en baja precisión y eficiencia. El escáner 3D portátil puede obtener rápidamente datos 3D completos de las piezas de trabajo, y el modelado y procesamiento sobre esta base conduce a acortar el ciclo de producción de piezas y completar las tareas de mantenimiento de manera eficiente.
Dificultades de medir el rotor del compresor
El eje principal del rotor del compresor tiene un volumen relativamente grande, 1,8 m de longitud, 0,96 m de diámetro y un peso de unos 300 kg. Por lo tanto, se requiere que el área de escaneo y la velocidad del escáner 3D sean amplias y rápidas, lo que puede afectar directamente la eficiencia del trabajo.
Hay múltiples impulsores distribuidos en el eje principal del rotor. La distancia entre los impulsores es estrecha y los impulsores tienen canales de flujo profundos y muchas superficies curvas, por lo que requiere que el escáner 3D tenga una mayor profundidad de campo y una alta precisión. Es difícil para los escáneres 3D ordinarios lograr este escaneo integral.
El eje principal del rotor está hecho de acero, con una superficie mecanizada brillante, por lo que se requiere que el escáner funcione normalmente en condiciones reflectantes.
Solución ScanTech 3D
Nuestro escáner 3D AX está personalizado para la detección 3D de objetos de tamaño mediano a grande. Para los escáneres 3D tradicionales, necesitan trabajar con un dispositivo de sistema de fotogrametría para terminar la detección. Sin embargo, con un sistema fotogramétrico incorporado, AX puede obtener rápidamente datos 3D de piezas de trabajo grandes, realizando todo el escaneo 3D solo, lo que reduce en gran medida el costo de detección.
Escáner 3D AX adopta tecnología de medición óptica avanzada, logrando un área máxima de escaneo de 860 mm × 600 mm y una velocidad de medición de 2,000,000 de mediciones/s. Incluso si la pieza de trabajo es excepcionalmente grande, también puede completar la detección de manera eficiente y rápida.
Para el estrecho espacio entre los impulsores y las posiciones inaccesibles, podemos elegir el modo de trabajo de escaneo de agujeros profundos, con una profundidad de campo de 500 mm, una resolución de 0,025 mm y una precisión de 0,020 mm, que puede capturar con precisión los datos 3D de complejos y superficie brillante.
Paso 1. Sistema de fotogrametría
Mediante el uso del sistema de fotogrametría, puede obtener datos más precisos de los marcadores de posición y determinar las coordenadas 3D del objeto en el espacio, como la posición, la forma y el tamaño, para obtener los datos escaneados con mayor precisión.
Paso 2. Escaneo 3D
De acuerdo con el requisito de escaneo, podemos cambiar el modo de trabajo a escaneo de alta velocidad o escaneo de agujeros profundos, para inspeccionar con precisión las posiciones clave, realizando la medición sin contacto y la operación simple.
Paso 3. Recopilación de datos STL
Importar los datos escaneados en profesional Software 3D ScanViewer para su postprocesado y obtener un modelo 3D para su posterior mantenimiento. Todo el escaneo y procesamiento de datos se puede completar en media hora.
El escáner AX 3D optimiza en gran medida los flujos de trabajo al inspeccionar piezas de trabajo a gran escala, lo que garantiza la eficiencia de trabajo y el ciclo de vida de los productos.
Mientras tanto, ScanTech Escáner 3D compuesto KSCAN adopta un sistema de fotogrametría incorporado y abre la primera introducción de la tecnología láser infrarroja, lo que facilita mucho las mediciones de proyectos a gran escala.
El escáner KSCAN 3D entregó un alto rendimiento en Inspección del buje de un aerogenerador. con un volumen de 7m*5m*6m, que es un desafío insuperable
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