Sicherungshalter sind für eine bessere Installation und einen besseren Austausch einzelner Sicherungen konzipiert und entwickelt, wir sollten einige notwendige Geräte bei der Installation von Sicherungen verwenden. Erst wenn die Ausrüstung vorbei ist, können wir dafür sorgen, dass wir die Sicherung reibungsloser installieren. Bei der Installation des Geräts verwenden wir den Sicherungshalter, ohne dieses Gerät können wir die Sicherung nicht an dem von uns benötigten Produkt installieren.
Bei der Recherche nach Sicherungen schauen wir in der Regel am Rande auf Sicherungshalter. Da verschiedene Kombinationen auf verschiedenen Leiterplatten installiert werden, sollte der von uns gewählte Sicherungshalter bei unterschiedlichen Leiterplatten anders sein und die Einbauposition anders sein, der von uns gewählte Sicherungshalter sollte anders sein.
Sicherungshalter können in Schalttafeleinbau-Sicherungshalter, PCB-Sicherungshalter (Hartplatine), automatische Einsteck-Sicherungshalter und Einsteck-Sicherungshalter unterteilt werden. Der Sicherungshalter muss Anforderungen an Stromfestigkeit, Spannung, hohe Temperatur und Flammschutz enthalten. Diese Faktoren hängen alle von der Qualität der Kunststoff- und Metallteile des Sicherungshalters ab, je besser die Qualität, desto größer der Temperaturbeständigkeitsindex.
Die Qualität der Galvanik der Sicherungshalterklemmen steht nicht in direktem Zusammenhang mit der Nachbereitung der PCB-Schweißarbeiten. Die Galvanikqualität steht in direktem Zusammenhang mit der Schweißqualität. Wir stoßen oft auf Probleme wie einen schlechten Schweißproduktionsprozess, Galvanisierungsoxidation usw. Die Metallgalvanikoberfläche ist sehr instabil. Außerdem haben wir die Wichtigkeit des Beschichtungsprozesses der Sicherungshalteranschlüsse betont.
Die Montage des Sicherungshalters besteht aus Muttern, Kunststoffen, Kupfer usw. Beim Galvanisieren von Sicherungshalterklemmen gelten bestimmte Vorschriften für die Oberfläche des Galvanik-Produktionsbereichs: Korrosionsschutz, Anti-Durchsickern und Anti-Wasseransammlung und dort sind Einrichtungen zum Sammeln von Sprühflüssigkeit und Reinigungsflüssigkeit in der Produktionslinie. Die Hauptanforderung an eine Galvanik-Produktionslinie mit guter Galvanisierungsqualität ist eine hochwertige automatische kontinuierliche Galvanik-Produktionsanlage, die gute Gewohnheiten des Galvanik-Produktionsprozesses erfordert.
Die Qualität der Galvanik der Sicherungshalterklemmen steht nicht in direktem Zusammenhang mit der Nachbereitung der PCB-Schweißarbeiten. Die Galvanikqualität steht in direktem Zusammenhang mit der Schweißqualität. Wir stoßen oft auf Probleme wie einen schlechten Schweißproduktionsprozess, Galvanisierungsoxidation usw. Die Metallgalvanikoberfläche ist sehr instabil. Außerdem haben wir die Wichtigkeit des Beschichtungsprozesses der Sicherungshalteranschlüsse betont.