Unternehmen und Hersteller suchen oft nach Möglichkeiten, die Effizienz zu verbessern und ihre Budgets zu kürzen. Als bahnbrechende Strategie bei Messungen und Inspektionen kann Hightech-3D-Scannen sowohl in Bezug auf Effizienz als auch auf finanzielle Vorteile helfen.
Dank ihrer Präzision, Vielseitigkeit und Tragbarkeit können tragbare 3D-Scanner vor Ort 3D-Scans durchführen, um präzise 3D-Daten schnell und konsistent zu erfassen. Aus diesen Daten können umfassende Inspektionsberichte erstellt werden.
Wie kann 3D-Scannen im Formenbau eingesetzt werden? Lassen Sie uns in diesem Artikel mehr erfahren.
Prüfung der Bearbeitungszugabe beim Rohguss
Durch Hinzufügen von zusätzlichem Material zu bestimmten Teilen eines Gussteils, bekannt als Bearbeitungszugabe, ermöglichen Ingenieure ihre Bearbeitung auf die erforderliche Größe, Genauigkeit und Oberflächengüte. Es ist ein wichtiger Weg, um die Fehlerquoten von Gussteilen weitgehend zu reduzieren.
Eine angemessene Bearbeitungszugabe ist erforderlich, um die Kosteneffizienz der Fertigung zu gewährleisten. Wenn Ihr Teiledesign eine enge Toleranz aufweist, kann dies das Risiko erhöhen, dass die Fertigungsanforderungen nicht erfüllt werden. Wenn es um eine lockere Toleranz geht, treibt dies die Kosten für Rohmaterialien in die Höhe, von denen die meisten sehr teurer legierter Stahl sind.
Die Gesamtbearbeitungszugabe für den Rohguss muss genau bestimmt werden, damit wir das qualifizierte Produkt mit minimalem Materialaufwand für eine effektive Kostenkontrolle herstellen können.
Hier möchten wir mit Ihnen teilen, wie Scantech den 3D-Scanner KSCAN-Magic verwendet, um die Bearbeitungszugabe von Rohguss zu prüfen , und welche Vorteile dies bringen kann.
Vorteil
01 Flexibler Betrieb
Im Vergleich zu stationären Messgeräten ist ein tragbarer 3D-Scanner tragbar und einfach zu bedienen. Es kann überall und jederzeit zum 3D-Scannen von Objekten verwendet werden, ohne dass ein spezielles Labor erforderlich ist, da es weniger von Umgebungsbedingungen beeinflusst wird. Es kann die Kosten für Standorte und die Zeit für die Erkennung effektiv reduzieren.
02 Genaue und vollständige 3D-Daten
Der KSCAN-Magic ist mit fünf Arbeitsmodi und einer Scanfläche von 1440 mm x 860 mm ausgestattet. Mit den Modi Feinscannen und Tieflochscannen kann es die präzisen Daten komplexer Oberflächen erfassen, die durch Löcher und tote Winkel gekennzeichnet sind. Die 3D-Daten der gesamten Geometrie werden so erfasst, dass sie als zuverlässige und umfassende Grundlage für die Ermittlung des Bearbeitungsaufmaßes genutzt werden können. Auf diese Weise können Hersteller die Verschwendung von Rohstoffen reduzieren.
03 Eingebaute Photogrammetrie
Beim Ausrichten verschiedener Scans durch den 3D-Scanner häufen sich Fehler, die mit Photogrammetrie reduziert werden können. Beim 3D-Scannen eines Teils, das größer als 1,5 m ist, wird empfohlen, Photogrammetriegeräte zu verwenden, um die Präzision zu erhöhen und die Inspektionsergebnisse zu verbessern.
Der Schimmelpilz ist in diesem Fall groß und wurde mit unserem KSCAN-Magic mit seinem eingebauten Photogrammetriesystem gemessen. Auf diese Weise sparte sich der Hersteller den Einsatz von Zusatzgeräten.
04 Echtzeit- und intuitiver Bericht
Mit professioneller Scansoftware können die 3D-Inspektionsergebnisse mit dem ursprünglichen CAD-Modell verglichen werden, um intuitive Farbkarten in Echtzeit zu erstellen. Diese Berichte zeigen die Toleranz in verschiedenen Farben, sodass Techniker Probleme schnell und einfach entziffern und kommunizieren können.
Im Allgemeinen wird die gesamte Bearbeitungszugabe nicht auf einmal entfernt, sondern schrittweise durch CNC-Bearbeitung in jedem Prozess entfernt. Der Abtragvorgang wird anhand des CAD-Modells mit der Parametervoreinstellung programmiert.
Die Bearbeitungszugaben der hergestellten Form weichen geringfügig von den Nennwerten ab. Wenn die CNC-Maschine eine Endbearbeitung durchführt, kann sie Metallschichten, die dünner als der voreingestellte Parameter sind, nicht beseitigen, wodurch Bearbeitungszeit verschwendet und die Bearbeitungskosten erhöht werden. Die vom 3D-Scanner erhaltenen 3D-Daten der Form sind umfassender und genauer, um das Bearbeitungsprogramm zu optimieren. Auf diese Weise verbessert der Hersteller die Produktionsqualifizierungsrate der Form und verkürzt den Herstellungszyklus der Form.
Weitere Informationen finden Sie unter 3d-scantech.com .