Jeder kauft und verkauft den ganzen Tag Materialien. Wir kennen Hunderte und Tausende von Steckermodellen, halten sie täglich in unseren Händen und vertreiben sie unterwegs. Aber wissen Sie, wie so ein kleiner Stecker hergestellt wird? Wie wir alle wissen, besteht ein Stecker aus einem Kunststoffgehäuse und Kontakten. Welche Herstellungsverfahren sind also erforderlich, um das Kunststoffgehäuse und die Kontakte herzustellen und sie dann zu einem Stecker zusammenzusetzen? Dieser Artikel stellt Ihnen den Herstellungsprozess der folgenden Stecker vor.
- Stanzen
Der Herstellungsprozess vonelektronischen Steckverbindern beginnt in der Regel mit dem Stanzen von Stiften. Elektronische Steckverbinder (Pins) werden aus dünnen Metallstreifen mit großen Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen gestanzt. Ein Ende der großen Metallstreifenrolle wird in das vordere Ende der Stanzmaschine eingeführt, und das andere Ende durchläuft den hydraulischen Arbeitstisch der Stanzmaschine und wird auf die Aufwickelrolle gewickelt. Die Aufwickelrolle zieht den Metallstreifen heraus und wickelt ihn auf, um das fertige Produkt zu stanzen.
- Galvanisieren
Nach dem Stanzen der Steckerstifte werden diese in die Galvanikabteilung gebracht. In diesem Stadium werden die elektrischen Kontaktflächen des Steckers mit verschiedenen Metallbeschichtungen versehen. Ähnliche Probleme wie beim Stanzen, wie Verbiegen, Reißen oder Verformen der Stifte, treten auch auf, wenn die gestanzten Stifte in die Galvanikanlage eingeführt werden. Solche Qualitätsmängel können mit den in diesem Artikel beschriebenen Techniken leicht erkannt werden.
Für die meisten Anbieter von Bildverarbeitungssystemen fallen jedoch viele Qualitätsmängel, die während des Galvanisierprozesses auftreten, immer noch in die "verbotene Zone" des Inspektionssystems. Hersteller von elektronischen Steckverbindern wünschen sich Inspektionssysteme, die eine Vielzahl von inkonsistenten Mängeln wie kleine Kratzer und Nadellöcher auf der galvanisierten Oberfläche von Steckerstiften erkennen können. Obwohl diese Mängel bei anderen Produkten (wie Aluminiumdosenböden oder anderen relativ flachen Oberflächen) leicht erkennbar sind, ist es für visuelle Inspektionssysteme aufgrund des unregelmäßigen und winkligen Oberflächendesigns der meisten elektronischen Steckverbinder schwierig, sie zu erkennen und genügend Bilder zu erhalten, um diese subtilen Mängel zu identifizieren.
Da einige Arten von Stiften mit mehreren Metallschichten beschichtet sind, wünschen sich Hersteller auch Inspektionssysteme, die zwischen verschiedenen Metallbeschichtungen unterscheiden können, um zu überprüfen, ob sie vorhanden und in den richtigen Proportionen sind. Dies ist eine sehr schwierige Aufgabe für Vision-Systeme, die Schwarz-Weiß-Kameras verwenden, da die Graustufenbilder verschiedener Metallbeschichtungen praktisch identisch sind. Obwohl die Farbbildkamera des Farbbildverarbeitungssystems diese verschiedenen Metallbeschichtungen erfolgreich unterscheiden konnte, blieben Beleuchtungsschwierigkeiten aufgrund der unregelmäßigen Winkel und Reflexionseffekte der Beschichtungsoberfläche bestehen.
- Spritzguss
Der Kunststoffkastenhalter des elektronischen Steckverbinders wird während des Spritzgussverfahrens hergestellt. Der übliche Prozess besteht darin, geschmolzenen Kunststoff in eine Metallmembran zu injizieren und ihn dann schnell in Form abzukühlen. Ein sogenanntes „Leck“ tritt auf, wenn der geschmolzene Kunststoff die Membran nicht vollständig füllt. Dies ist ein typischer Defekt, der während des Spritzgussverfahrens erkannt werden muss. Weitere Defekte sind gefüllte oder teilweise blockierte Steckerlöcher (diese Steckerlöcher müssen sauber und frei gehalten werden, um die Stifte bei der Endmontage korrekt zu verbinden). Da fehlende Kastenhalterungen und blockierte Steckerlöcher durch den Einsatz von Hintergrundbeleuchtung leicht identifiziert werden können, ist das für die Qualitätskontrolle nach dem Spritzguss verwendete Bildverarbeitungssystem relativ einfach und leicht zu implementieren.
- Montage
Die letzte Phase der Herstellung elektronischer Steckverbinder ist die Endmontage. Es gibt zwei Möglichkeiten, die galvanisierten Stifte mit der spritzgegossenen Gehäusebasis zu verbinden: einzelnes Stecken oder kombiniertes Stecken. Einzelnes Stecken bedeutet, jeweils einen Stift zu verbinden; kombiniertes Stecken bedeutet, mehrere Stifte gleichzeitig mit der Gehäusebasis zu verbinden. Unabhängig von der verwendeten Verbindungsmethode müssen die Hersteller überprüfen, ob alle Stifte fehlen und während der Montagephase korrekt positioniert sind; eine weitere Art von Routineinspektion betrifft die Messung des Abstands auf der Steckverbinderoberfläche.
Wie das Stanzen stellt auch die Montage von Steckverbindern eine Herausforderung für das automatische Inspektionssystem in Bezug auf die Inspektionsgeschwindigkeit dar. Obwohl die meisten Montagelinien mit ein bis zwei Teilen pro Sekunde arbeiten, führt das Vision-System oft mehrere verschiedene Inspektionspunkte für jeden Steckverbinder durch, der die Kamera passiert. Daher wird die Erkennungsgeschwindigkeit erneut zu einem wichtigen Leistungsindikator des Systems.
Oben ist der Herstellungsprozess von Steckverbindern beschrieben. Obwohl es Hunderttausende von Steckverbindermodellen gibt, folgt die Herstellung von Steckverbindern im Allgemeinen diesem Schritt. Obwohl wir keine professionellen Arbeiter in der Fließbandproduktion von Steckverbindern sind, ist es dennoch notwendig, den Herstellungsprozess von Steckverbindern zu verstehen. Als Branchenexperten, die sich täglich mit Steckverbindern befassen, ist es unsere Aufgabe, die Produkte zu verstehen. Dieser Artikel endet hier, ich hoffe, er hilft Ihnen.