DEKANTER

Die Stunde der Dekanterzentrifuge schlägt, sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist. Diese Dekanterzentrifugen bieten die Vorteile einer hohen Klärleistung und maximaler Entwässerung sowie der Trennung von Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Entfernung von Feststoffen. Zu den Hauptanforderungen zählen dabei eine hohe Trommeldrehzahl, ein kraftvoller Antrieb der Schnecke und eine Schneckendrehzahl, die sich automatisch an die Feststoffbelastung im Aufgabegut anpasst. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und des technologischen Know-hows von Huading Separator kann die Dekanterzentrifuge für eine Vielzahl von Prozessaufgaben eingesetzt werden; von der Klärung über Trennung, Klassierung, Konzentration und Wäsche bis hin zur Extraktion.

Ausführungen der Dekanterzentrifuge:

━ Klärdekanterzentrifuge zur Klärung von Flüssigkeiten
━ Entwässernde Dekanterzentrifuge für maximale Feststoffkonzentration
━ Konzentrierende Dekanterzentrifuge zur Konzentration von Feststoffen
━ Trenn-Dekanter-Zentrifuge zur Trennung von Flüssigkeitsgemischen und gleichzeitiger Feststoffabtrennung
━ Klassierende Dekanterzentrifuge zur Extraktion verschiedener Feststofffraktionen
━ Extraktions-Dekanterzentrifuge zur Gewinnung von Wertstoffen

HAUPTBESTANDTEILE

Die Dekanterzentrifuge besteht im Wesentlichen aus der Trommel, der Förderschnecke, dem Getriebe, dem Rahmen mit Haube, der Beschickung und der Austragseinrichtung.

SCHÜSSEL

Die Schale in einem modernen Dekanter ist ein zylindrisches Rohr mit einem Flansch an beiden Enden, an dem an einem Ende die Nabe der Flüssigkeitsauslassschale angeschraubt ist. und am anderen Ende. die Kuchenaustragsstelle oder der Strand gefolgt von der Kuchenaustragsstelle. Die ersten zylindrischen Schalen verwendeten ein Füllstück am Ende der Schale, um den Strand zu bilden. Auf modernen Schalen. insbesondere bei den größeren wird der Strand an einem Ende des zylindrischen Abschnitts mit einem Flansch verschraubt. allerdings mit einer gewissen Überlappung, um eine mechanische Positionierung bereitzustellen.
Die Dicke der Schüsselwand wird durch das verwendete Konstruktionsmaterial und die maximale Drehzahl, mit der die Schüssel gedreht wird, bestimmt. und das maximale Gewicht des Prozessmaterials. Futtermittel, Zentrat oder Kuchen, die wahrscheinlich in der Schüssel gehalten werden. Daher kann die Dichte der verwendeten Prozessmaterialien einen großen Einfluss auf die sichere Arbeitsgeschwindigkeit der Trommel haben.

FÖRDERSCHNECKE

Der Schneckenförderer (oder die Schnecke) hat die Form einer archimetlischen Schraube. Passt in den Strand und die Schüssel zwischen den beiden Endstücken. mit einem kleinen Spiel von weniger als 2 mm ratlial. Es hat eine Reihe von Funktionen. Es befördert nicht nur die Feststoffe, nachdem sie einen Kuchen gebildet haben. Entlang des zylindrischen Schüsselabschnitts und den Strand hinauf nimmt er auch das Futter auf und beschleunigt es auf Schüsselgeschwindigkeit.
In seiner einfachsten Form hat der Förderer eine zylindrische zentrale Nabe mit einer Reihe von Schnecken, die darauf geschweißt sind, um eine durchgehende Spirale zu bilden. Die Lager des Förderers und die zugehörigen Dichtungen sind an beiden Enden seiner zentralen Nabe untergebracht. Irgendwo zwischen den Lagern befindet sich eine Kammer, die als Zufuhrzone bezeichnet wird und von beiden Lagern abgedichtet und isoliert ist.

GETRIEBE

Das Getriebe ist eine Hauptkomponente der rotierenden Baugruppe, die die Differenzgeschwindigkeit zwischen der Trommel und dem Förderer erzeugt. Üblicherweise dreht sich die über ein Planetengetriebe angetriebene Förderschnecke etwas langsamer als die Trommel.
Es gibt zwei Haupttypen von Getrieben, die bei Dekantern verwendet werden. Dies sind das Umlaufgetriebe und das Cyclo-Getriebe.

RAHMEN UND HAUBE

Üblicherweise wird der Rahmen aus U- oder Kastenprofilen aus Stahl gefertigt. Der Rahmen muss eine starre Stütze für die rotierende Baugruppe sein. Die Oberflächen für die Hauptlager-Lagerblöcke werden genau in der gleichen Ebene und in einer Linie bearbeitet. um sicherzustellen, dass die rotierende Baugruppe nicht von Ende zu Ende ausgerichtet ist. was zu einem vorzeitigen Lagerausfall führen würde.
Der Rahmen und die Haube fungieren als Bindeglied zwischen dem hohen G-Feld der rotierenden Baugruppe und dem stationären Bereich um sie herum.

HAUPT- UND HINTERANTRIEB
Der Hauptantrieb der Zentrifuge ist normalerweise ein Elektromotor, der auf Gleitschienen am Rahmen oder Unterrahmen montiert und über Keilriemen mit der Antriebsscheibe der Zentrifuge verbunden ist. Ein speziell angefertigter Riemenschutz deckt die beiden Riemenscheiben und Riemen ab. Die Motoren der größeren Dekanter können einige hundert Kilowatt Leistung verbrauchen. Solche großen Motoren werden häufiger direkt auf dem Boden montiert, wobei in diesem Fall eine spezielle Riemenspannvorrichtung eingebaut wird, um die unterschiedliche Bewegung der rotierenden Baugruppe zu ermöglichen.
Das Back-Drive-System ist ein Mittel, um die Drehzahl der Getrieberitzelwelle (und damit die Differenzdrehzahl des Förderbands) beispielsweise mithilfe eines Motors oder einer Bremse zu steuern. Diese könnte von der Getriebewelle versetzt sein. in gleicher Weise wie der Hauptantrieb.